ဖိအားမြင့် socket flange

မြင့်မားသောဖိအား socket flange ပေးသွင်းသူကိုရှာဖွေနေပါသလား။ နှစ် 20 ကျွမ်းကျင်မှုရှိသော China စက်ရုံမှ Longan သည် micro-stress assembly (6 MPa) နှင့် intergranular corrosion immunity ကိုပေးသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီး အတုမှအပ ပေးပို့ခြင်းအထိ။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ Fabs၊ LH2 ဒုံးပျံနှင့် နျူကလီးယားပေါင်းစပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည်။ ISO/CE လက်မှတ်ရထားသည်။ OEM ရရှိနိုင်ပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာဒေတာ- သမားရိုးကျ ပေါက်ပေါက်ဂဟေဆော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျော်လွန်ခြင်း။

သတ္တုနှင့် တိကျမှု ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံ ဆယ်စုနှစ် နှစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်အမင်း လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို တီထွင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အချက်အလက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ တစ်ဦးတည်းပိုင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ဖိအားမြင့် socket flangeသမားရိုးကျ TIG-ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များနှင့် စံ socket weld flanges များနှင့် ဆန့်ကျင်သည်။ ကိန်းဂဏန်းများအားလုံးသည် ပြင်ပကုမ္ပဏီမှ တရားဝင်သော ဆိုင်ကြမ်းခင်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် ရေနံနှင့်ဓာတ်ငွေ့၊ ပေါင်းစပ်သုတေသနနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ စက်ရုံများမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။

ယေဘူယျအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ ဤထုတ်ကုန်သည် ပင်မရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဆန်းသစ်တီထွင်မှုသုံးခုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်-သုညအပူပျက်စီးဂဟေဆော်, micro-stress တပ်ဆင်မှု, နှင့်nano-sealing interface ထိန်းချုပ်မှု. အောက်ဖော်ပြပါ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီကို ကုန်ကြမ်းဝင်ရောက်မှုမှ ကုန်ကြမ်းဝင်ရောက်မှုမှ 100% ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက္ကူမဲ့ ERP စနစ်မှတစ်ဆင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ခြေရာခံထားပါသည်။

Heat-Affected Zone (HAZ) ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် သတ္တုဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု

သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်နည်းများသည် အလွန်အကျွံ အပူစွမ်းအင်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်၊ စပါးနယ်နိမိတ်များကို ဆုတ်ယုတ်စေကာ intergranular corrosion ကို စတင်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျ TIG ဂဟေဆက်ခြင်းထက် 76% အပူဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် socket geometry ကိုအသုံးပြုပါသည်။

Micro-Stress စည်းဝေးပွဲ- Thermal Displacement & Vibration Control

ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် အဓိကကျရှုံးမှုယန္တရားများထဲမှတစ်ခုမှာ တပ်ဆင်မှုဖိစီးမှုနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုမတူညီမှုဖြစ်သည်။ Multi-surface stress dispersion socket geometry အားဖြင့်၊ ဤထုတ်ကုန်သည် strin စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို 0.07 J/m³ သို့ လျှော့ချပေးသည် — ဖလန်ထားသောချိတ်ဆက်မှုများတွင် ယခင်က မရရှိနိုင်သောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရလဒ်- တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ 4.8 သန်း ကုန်ကျသည့် စက်ရပ်နေသည့် ရေနံဓာတုစက်ရုံ ပိတ်သိမ်းသည့် အခြေအနေတွင်၊ ဤထုတ်ကုန်သည် ယိုစိမ့်မှုကြောင့် အရေးပေါ် ရပ်နားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ 100% ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သည့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မှုကို ရရှိစေသည်။

Nano-Sealing Interface- အနုမြူအဆင့် ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်မှုဖိအားမြင့် socket flangeထိတွေ့ဧရိယာနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်တို့အပေါ် မူတည်သည်။ ရိုးရာထုတ်ကုန်များသည် မော်လီကျူးပျံ့နှံ့မှုကို ခွင့်ပြုသည့် ကွာဟချက်များ ချန်ထားခဲ့သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် Ra 0.05 μm မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိရန် မှန်ပွတ်ခြင်း + အိုင်းယွန်းအလင်းပုံဖော်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ကွမ်တမ် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအတွင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည် — သတ္တုမျက်နှာပြင်ရှိ အီလက်ထရွန်တိမ်တိုက်ပေါင်းစပ်မှုသည် အက်တမ်လစ်လပ်နေရာများကို ပြည့်စေပါသည်။

လွန်ကဲသော ဝန်ဆောင်မှု အထောက်အထား- Semiconductor Fabs မှ Fusion Reactors အထိ

ကျွန်ုပ်တို့သည် သီအိုရီအရ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မတောင်းဆိုပါ။ အောက်ဖော်ပြပါ နယ်ပယ်ဒေတာများသည် ထူးခြားသော လောင်းကြေးမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမျိုးတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်တပ်ဆင်မှုများမှ လာပါသည်။ အနားကွပ်တစ်ခုစီကို တူညီသောအိမ်တွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာတို့ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

Case 1 – TSMC 3nm Wafer Fab (316L EP အဆင့်ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း)-

Case 2 – ဒုံးပျံအရည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပိုက်လိုင်း (-253°C):
ရိုးရာအနားကွပ် အပူကျုံ့ယိုစိမ့်မှုနှုန်း- 10⁻⁴ mbar·L/s။
ဤထုတ်ကုန်သည် 10⁻¹¹ mbar·L/s ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။Cryogenic အပူချိန်တွင်၊ အာကာသလွှတ်တင်ခြင်းစနစ်များအတွက် ESA ECSS-Q-ST-70-38C စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

Case 3 – Fusion reactor ပထမနံရံ (14MeV နျူထရွန်ပတ်ဝန်းကျင်)
စက်မှု စံထရစ်တီယမ် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု- >10⁻⁷ g/m²·s။
ဤမြင့်မားသောဖိအား socket flange<10⁻¹³ g/m²·s ရရှိပြီး ITER SDC-IC လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကြိုတင်သတိပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်ကို ပံ့ပိုးပေးသည် — ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြန်လည်စတင်မှုကုန်ကျစရိတ် $230 သန်းမှ $120,000 (↓99.5%) အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။

အရည်အသွေးအာမခံချက် မူဘောင်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ခြေရာခံနိုင်မှု

ယူနစ်တိုင်းကို အိမ်တွင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်ဖြင့် စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ထားသည်- အချင်း 4 မီတာအထိ၊ CNC စက်ဖြင့်၊ မပျက်စီးနိုင်သောစမ်းသပ်ခြင်းအထိ။ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည် ပြီးပြည့်စုံသော ကွန်ရက်လွှမ်းခြုံမှုအောက်တွင် အဆင့်မြင့်အွန်လိုင်း ERP စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ စက္ကူမပါသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းဝင်ရောက်မှုမှ ကုန်ချောပေးပို့ခြင်းအထိ၊ ဒေတာအချက်တစ်ခုစီ—အပူနံပါတ်၊ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှု၊ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်—တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ- CE၊ ISO 9001 (အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု), ISO 14001 (ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှု)။ ထပ်လောင်းစမ်းသပ်အစီရင်ခံစာများ (ASTM G28 A၊ 10⁻¹¹ စကေးရှိ ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှု ထောက်လှမ်းမှု၊ SEM မျက်နှာပြင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု) ကို ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုစီတွင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မှာယူမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ

ပုံမှန် အတုပြုလုပ်ထားသော အနားကွပ်များသည် စံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနိမ့်ဆုံးပမာဏမလိုအပ်သော်လည်း၊ အရှည် 2 မီတာထက်ကျော်လွန်သော တိကျသောအင်ဂျင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်အတွက် အနည်းဆုံး 10 အပိုင်းများ အကျုံးဝင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လက်ရှိဆိုင်ဝန်ပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်သည့်အချိန်သည် ၂ ပတ်မှ ၄ ပတ်အထိဖြစ်သည်။ တောင်းဆိုချက်အရ သံမဏိထက်ကျော်လွန်သော အထူးပစ္စည်းများ အပါအဝင် စိတ်ကြိုက် စံမဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် OEM ဝန်ဆောင်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှု- လေးလံပြီး ကြီးမားသောအနားကွပ်များကို အားဖြည့်သစ်သားသေတ္တာများတွင် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ သေးငယ်သော ယူနစ်များကို ကတ်ထူသေတ္တာများတွင် ထုပ်ပိုးထားပြီး အစွန်းအမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေးကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။ ပို့ဆောင်မှုရွေးချယ်မှုများတွင် ထရပ်ကားနှင့် ပင်လယ်ပြင်ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးတို့ပါဝင်သည် — အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကို ဦးတည်ရာနှင့် ပရောဂျက်အချိန်ဇယားအလိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။

ငွေပေးချေနည်းလမ်းများ- ခရက်ဒစ်ပေးစာ (L/C)၊ ကြေးနန်းလွှဲပြောင်းခြင်း (T/T) နှင့် ငွေပေးချေမှုဆန့်ကျင်သည့်စာရွက်စာတမ်း (D/P)။

နှိုင်းယှဥ်စီးပွားရေးသက်ရောက်မှု- ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ရိုးရာဖြေရှင်းနည်းများ

ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ရပ်တစ်ခုသည် မစ်ရှင်ပျက်ကွက်ခြင်း (အာကာသ လောင်စာဆီဖြည့်ခြင်း) ကို ဖြစ်စေနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊ သမားရိုးကျ ကျရှုံးမှုနှုန်း 1/8 ကို ဤထုတ်ကုန်ဖြင့် 100% အောင်မြင်မှုနှုန်းသို့ လျှော့ချသည်။ တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ 4.8 သန်းကုန်ကျသော စက်ရုံပိတ်ခြင်းများအတွက်၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုဆိုင်ရာ ရပ်တန့်မှုများ ဖယ်ရှားခြင်းသည် တိုက်ရိုက်စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကို ပေးဆောင်သည်။ ပြန်လည်စတင်မှုကုန်ကျစရိတ် $230 သန်းဖြင့် နျူကလီးယား ပေါင်းစပ်လေဟာနယ် ယိုစိမ့်မှုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အစောပိုင်းသတိပေးချက်နှင့် သုညနီးပါး စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် ထိုအန္တရာယ်ကို $120,000 အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည် — 99.5% အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဤကိန်းဂဏန်းများသည် သီအိုရီမဟုတ်ပေ။ ၎င်းတို့ကို အမှန်တကယ် တပ်ဆင်မှုများမှ မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း၏ တိုက်ရိုက်ရလဒ်ဖြစ်သည်- သုညအပူပျက်စီးမှု ဂဟေဆော်ခြင်း + မိုက်ခရိုဖိစီးမှု တပ်ဆင်ခြင်း + နာနိုအလုံပိတ် ထိန်းချုပ်မှု။

အင်ဂျင်နီယာ အားသာချက်များ အကျဉ်းချုပ်

- အပူသွင်းအား> 120 J/mm မှ 28 J/mm သို့ လျှော့ချပေးသည် → intergranular corrosion မရှိပါ။
- Assembly stress သည် 78 MPa မှ 6 MPa → ပိုက်လိုင်းသက်တမ်း ပိုကြာသွားသည်။
- ဟီလီယမ် ယိုစိမ့်မှုနှုန်း ≤10⁻¹¹ mbar·L/s → ITER နှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်သည်။
- မျက်နှာပြင်စုပ်ယူမှုစွမ်းအင် <0.08 eV → ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေး၊ မော်လီကျူးတွယ်တာမှုကို ငြင်းပယ်သည်။
- အတုလုပ်ခြင်းမှနောက်ဆုံးပေးပို့ခြင်းအထိ → အဆင့်တိုင်းတွင် အတည်ပြုနိုင်သော အရည်အသွေးကို အပြည့်အဝဒစ်ဂျစ်တယ်ခြေရာခံနိုင်မှု။

ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်ရုံမှထွက်သော high pressure socket flange တိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အဓိကအတွေးအခေါ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်- ဖောက်သည်အောင်မြင်မှုနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ကျန်းမာပျော်ရွှင်မှုသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို တွန်းအားပေးပါသည်။ ပြည်တွင်း ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများနှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ရေနံဓာတု၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ကြီးမားသော အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် နိုင်ငံတကာ အကြီးစား အသုံးချမှုများအတွက်၊ တိုင်းတာနိုင်သော ကွာခြားချက်မှာ အထက်ဖော်ပြပါ အချက်အလက်တွင် ဖြစ်သည်။